双螺杆水下造粒机，塑料颗粒制作的方式有两种，冷切和热切，其中的冷切多用的是水下切粒机，也就是将物料冷却后在进行切割，相比热切更为安全方便，产量也更高。那么冷切的水下切粒机由哪些结构组成，工作的原理是什么呢？下面详细介绍。

水下切粒机的结构组成：水下切粒机模板结构由模体、双螺杆水下切代加工聚合物成型孔（模孔）、加热孔、造粒带（硬质合金复合层）等四部分组成。

模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。

加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。

双螺杆塑料造粒机_双螺杆水下造粒机_双螺杆水下造粒代加工，造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。

水下切粒机，熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa,经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃的颗粒水冷却，v双螺杆水下切代加工并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒终被冷却水输送到离心进行脱水干燥。